精益生产文化
发布时间:2020-09-17 阅读次数:
什么是精益生产方式(TPS-Toyota Production System)是由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建的,是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应了时代的发展和市场的变化,其间经历了20多年的探索和完】善,逐渐形成和发展成为一套完整的生产管理技术与方法ぷ体系,下面通过五点简单介绍。
一、推行精益要学会作减法
精益生产的全称是“Lean Production System”,通过学习我√们知道,精益的关键词是“Lean”,传统的管理思维是等问题发生了才开始◤施加管理,是以事后补救为主,这样的弊端就是会衍生并繁值出更多的垃圾文件、流程■及操作,使简单的问题复杂化,使管理愈搞愈复杂,内耗愈来愈严重!精益生产模式,也就是做减法,要把生产运营过程中的诸多△浪费不断努力消除掉,将已经被复杂化的的运营管理逐渐回归精◎准单纯化。
二、精益生产是个系统工程,需要全员参与
精益生产单从字面上理解好像只与生产相关,但真正实施起@来却是需要所有部门密切配合,在推行精益生产的过程中,生々产部门是发现问题的地方,要想把问题解决,需要各相关部门共同配合方可。
精益生产的目的是为了消除浪费、降低成本,提高企业的效益♀!要实现这个目的,就不是生产部一个部门的事,公司制定了相应的≡奖励政策,员工配合性越高,奖励就越高,通过在这一制度的引领下,员工对工〇作也充满了热情,
生产效率得到大幅度提升。
三、精益生№产需要协同机制
不管是公司内部部门之间还是公司与供应商、客户之间,都要处理好协同关系。也就是部门之间或者是工序与↓工序之间需要确定好供需衔接的时间▲同步点,然后供需双方协商各自所需的时间提前量,创造信息传递机制以实现对需求的快速响应能♀力,提高效率。建立协同机制,需要信息共享★及及时传递,要有开放、包容、创新的心态,否则也于事无补。
四、精益生产需要以人为本
任何活∮动都离不开人的参与,所以参与者是否能全身心的投入到活动中来是很关键的,丰田≡生产模式这所以成功,这与他们〓对人的尊重也是分不开的。
员工是否对企业忠诚,取决于员工是否认同企业,只要员工认同企业◥了,那便是他忠于企业的开始。那么企业的任何举⊙措他都会支持并积极参加。丰田为了让员工认同企业,增强员工的安全感及归属感,采用了终身雇佣制;为了防范员〒工思想出问题,还设有专职恳谈员,并且进行各种文娱活动增加凝聚力,所有@ 这些措施都激发了员工的工作热情及∏认同感,也使得丰田的全员参与改善活动得以顺利进行。
五、精益求精,永无止境,永远在路上
大野耐一说过:唯晓成事之↘规律,方持不灭改善心。正∑是秉持了这样的心态,从TPS诞生到现在已经几十年了,但丰田的改善行为从来就没有间断过,任何一个小创意只要被接受都被视为是改善,精益就是要不断暴露问题,不断改善,周而复始不停循环,没有最好只有更好!丰田认为在生产过程中出现问题恰恰就是改善的突破口,没有问题々才是最大的问题。作为管理者,发现问题时,不应该只是追究责任,更☉重要的是追本求源,找出错误发生的原因,引导并帮助下属解决问◇题。